La sélection d’un casque de protection est un élément crucial pour le maintien de la sécurité des travailleurs. Permettant de protéger des traumatismes liés à l’exécution d’un travail à risques, les casques doivent être bien choisies afin de protéger la tête contre plusieurs risques définis (risques de chocs, chutes, chutes d’objets, protection contre la météo, contacts avec des conducteurs électriques, projections…) rencontrés lors de travaux. Aussi, des contraintes liées à l’environnement de travail (températures, travail en hauteur…) doivent être identifiées afin de choisir un casque approprié.

Le casque de protection doit notamment respecter certains critères liés aux salariés que cela soit en termes d’esthétique, de confort et ou de système d’évacuation de la sueur. Il doit apporter un confort et cela avec le port d’autres d’accessoires (lunettes, protections auditives…).

Face à de nombreux choix et une grande quantité de produits, on distingue deux matériaux principaux qui constituent les casques de protections.

L’ACRYLONITRILE BUTADIENE STYRENE – ABS

L’ABS est un thermoplastique semi-rigide et semi-cristallin. Il est notamment utilisé pour la fabrication de bidon de produits chimiques, l’automobile, le grand public.

Avantages

  • Facilité de marquage
  • Bonne rigidité et résistance aux chocs
  • Bel aspect brillant ou satiné
  • Bonne résistance à la rayure
  • Bonne résistance à la température

Inconvénients

  • Opaque
  • Mauvaise résistance
  • Electrostatique

LE POLYÉTHYLÈNE HAUTE DENSITÉ - PEHD

Le PEHD est un thermoplastique semi-rigide et semi-cristallin. Il est notamment utilisé pour la fabrication de bidon de produits chimiques, de jouet, de glissière…

Avantages

  • Grande inertie chimique
  • Incassable
  • Souple
  • Pas de reprise d’humidité
  • Très bonne rigidité
  • Antiadhérent

Inconvénients

  • Peu de résistance mécanique
  • Se fissure facilement sous la contrainte

Ces deux types de matériaux sont généralement résistants aux UV : ils disposent de stabilisateurs d’UVs intégrés dans les matériaux pour ralentir la dégradation causée par l’exposition aux rayons UV. Cependant, ces matériaux ont quand même une durée de vie limitée dans le temps.

La durée de vie en utilisation des casques démarre quand ils sont effectivement portés par l’utilisateur donc mis en service. Donc ne pas se fier uniquement à la date indiquée sur le casque qui correspond à la date d’injection de la calotte. - Calottes en PEHD 3 ans à compter de sa première utilisation - Calottes en ABS : 5 ans à compter de sa première utilisation.

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